設置一個(gè)脈沖放電時(shí)間的長(cháng)短,單位為PS。在特定的工藝條件下,脈寬增加,切割速度提高,表面粗糙值增大,電極絲損耗也相應增大;反之,切割速度降低,表面粗糙度值減小,電極絲損耗也相應減小。一般精加工時(shí),脈沖寬度可在20PS內選擇,半精加工時(shí),可在20--60PS內選擇。
(3)脈沖間隔
設置一個(gè)脈沖周期內的停歇時(shí)間,單位為微秒。在一定范圍內,脈沖間隔越小,其切割速度越高,而表面粗糙度值稍有增加。一般對于難加工、厚度大、排屑不利的零件,停歇時(shí)間應選長(cháng)些,為脈寬的5--8倍比較適宜;對于加工性能好、厚度不大的零件,停歇時(shí)間可選脈寬的3-5倍。
(4)功率管數
設置投入放電加工回路的功率管數。管數的增、減決定脈沖峰值電流的大小,每只管子的峰值電流為5A,電流越大,切割速度越高,表面粗糙度增大,放電間隙變大。一般對于中厚度工件的精加工取3--4只管子,中厚度工件的中加工和大厚度工件的精加工取5-6只管子,大最度工件的中加工取6-9只管子。
(5)間歇電壓
該參數用來(lái)控制伺服,當放電間隙電壓高于設定值時(shí),電極絲進(jìn)給,低于設定值時(shí),電極絲回退。一般設定為加工電壓的10%。
(6)電壓
即加工電壓值。有常壓和低壓兩種,低壓一般在找正時(shí)選用,加工時(shí)一般都用常壓。