涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金荃體上或高速鋼刀具基體上,涂覆一層耐磨性較高的難熔金屬化合物而制成。常用的涂層材料有Tic, TiN, AI刃、等。Tic的硬度比TiN高,抗磨損性能好。不過(guò)TiN與金屬親和力小,在空氣中抗氧化能力強。因此,對于摩擦劇烈的刀具,宜采用Tic涂層,而在容易產(chǎn)生粘結條件下,宜采用TiN涂層刀具。
涂層可以采用單涂層和復合涂層,如TiC-MN, TIC-A1203, TiC-TiN-A12O3等。涂層厚度一般在5-85m,它具有比基體高得多的硬度,表層硬度可達2500-4200HV。
涂層刀具具有高的抗氧化性能和抗鉆結性能,因此具有較高的耐肺性.涂層摩擦系數較,
可降低切削時(shí)的切削力和切削溫度,提高刀具耐用度,高速鋼基體涂層刀具耐用度可提高2-10倍。硬質(zhì)合金基體刀具耐用度可提高1-3倍。加工材料硬度愈高,涂層刀具效梁愈好。
由可看出 切削數度與刀具耐用度的對數成反比關(guān)系進(jìn)一步通過(guò)直線(xiàn)方程求出切削數度與刀具耐用度如下書(shū)寫(xiě)關(guān)系
始終 uc 切削數度
t 刀具耐用度 min
m 指數 表示t之間影響指數
c 與刀具工件材料和切削條件有關(guān)的系數
指數m表示直線(xiàn)斜率 從中可看出 數度對刀具耐用度影響也越大 對于高數剛刀具 一般對于硬質(zhì)合金刀具 對于陶瓷刀具m=0.4
2 進(jìn)給量f 與背吃刀量的影響增加進(jìn)給量與背吃力量刀具耐用度都將下降由倩姐直至進(jìn)給量增大對溫升的影響比備 因而進(jìn)給量的增加對刀具耐用度影響相對大些
傲居幾何參數 增大前角 切削力減小 切削溫度降低 刀具耐用度提高 不過(guò)前腳太大 刀具強度遍地 散熱變差 刀具壽命反而下將
減小主編與增大刀尖圓弧半徑能增加刀具強度降低切削溫度從而提高刀具而用度
3 工件材料 工件材料的硬度強度和人性越高 刀具在切削過(guò)程中所產(chǎn)生的溫梯度也越高 刀具耐用度也月底
4 刀具材料 一般情況下 刀具材料熱硬性越高 則刀具耐用度就越高 刀具耐用度的高低在很大的程度上取決于刀具材料的合理選擇如加工合金鋼在切削條件相同時(shí) 陶瓷刀具耐用度比硬質(zhì)合金具高 采用圖層刀具材料和使用新型 能有效果提高刀具耐用度