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普通機床斜面工件銑削加工

日期：2011-06-14 17:21:36 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        (1)普通機床端面銑削加工15 6斜面
        ①銑刀安裝根據圖樣要求選用礎mm套式立銑刀，裝入套式立銑刀刀桿后緊固。調整主軸轉速n=75r／min，每分鐘進(jìn)給量Vf-47.5mm/min。
        ②工件裝夾及找正該工件采用平口臺虎鉗裝夾，將臺虎鉗安放在縱向工作臺中間，并校正固定鉗口與橫向工作臺進(jìn)給方向垂直后壓緊，再將工件豎直裝夾在鉗口中，使工件的底面與臺虎鉗導軌面平行。
        ③主軸轉角例整…a．主軸轉角調整步驟l先用活扳手順時(shí)針?lè )较虬馑闪€婎^右邊圓錐銷(xiāo)頂端的六角螺母，拔出圓錐定位銷(xiāo)。
        松開(kāi)立銑頭回轉盤(pán)}：的四個(gè)螺母。
        Ⅲ根據轉角要求，轉動(dòng)立銑頭回轉盤(pán)左側的齒輪軸。
        lv.緊固立銑頭回轉盤(pán)上的四個(gè)螺母。
        b調整主軸角度銑削工件時(shí)，主軸應逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)15。。調整時(shí)，使回轉盤(pán)上15。普通機床刻線(xiàn)與固定盤(pán)上的基準線(xiàn)對準后緊固。
        ④普通機床斜面的銑削步驟  扎對刀搖動(dòng)橫向、縱向工作臺，升高垂向工作臺，目測套式立銑刀處于工件的中間位置，將縱向工作臺緊固，開(kāi)動(dòng)機床，使銑刀端面齒刃與工件端面交角姓相接觸，在垂向刻度盤(pán)做好記號，退出工件。
        b粗銑可分兩次調整銑削層深度，第一次垂向工作臺升高5mm，第二次垂向工作臺升高4mm，橫向機動(dòng)進(jìn)給粗銑出斜面。
         c．精銑粗銑后，垂向工作臺再升高約imm，銑至斜面與工件的一邊相交。
         d測量用游標卡尺測量斜面至端面尺寸為65': 4'rritTi，游標萬(wàn)能角度尺測量角度為15。士20 7.
         ⑤質(zhì)量分析除了與按劃線(xiàn)及用游標百能角度尺找正銑斜面時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題相同外，著(zhù)重分析角度超差原因。
         山調整主軸轉角誤差太大。
         b工件基準面不準確、裝夾時(shí)基準選擇不恰當。
         c裝夾工件時(shí)，基準面與平行墊鐵未貼臺。
         d工件裝夾不牢固，銑削時(shí)橙動(dòng)。
        (2)普通機床周邊銑削70。斜面
        ①銑刀安裝扎選擇銑刀選用“粗齒銑刀321型GB/T 6117. 2-1996”，即外徑32mm、刃口長(cháng)度53mm、齒數4的I型粗齒莫氏錐柄標準型立銑刀。
        b．安裝銑刀選用內錐孔為莫氏4號的變徑套安裝銑刀，安裝步驟如下。
        l  將主軸錐孔擦凈。
        ¨將變徑套的外錐體及內錐孔擦凈，裝入立銑刀IlI將立銑刀連同變徑套一起裝入主軸錐孔內，并使變徑套上的槽對準主軸端部的鍵。
        IV用M14的長(cháng)螺桿緊固。
        巴銑削用量稠整主軸轉速n=190r/min，每分鐘進(jìn)給量Vf-37.5mm/min。
        ②工件裝夾及找正采用平口臺虎鉗裝夾工件，并找正固定鉗口與縱向工作臺進(jìn)給方向平行。將工件水平裝夾在鉗口中，使工件的端面露出鉗口側面約16mm，普通機床工件的下面可墊上適當高度的平行墊鐵，夾緊工件。
        ③調整主軸轉角主軸應順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)20 6。
        ④斜面銑削步驟  a對刀搖動(dòng)橫向、縱向工作臺，升高垂向工作臺，目測立銑刀端面齒刃超過(guò)工件底面約Jmrn，開(kāi)動(dòng)普通機床，搖動(dòng)縱向、橫向工作臺，使銑刀周邊齒刃與工作端面交角處相接觸，在縱向刻度盤(pán)做好記號，退出工件。
        b粗銑繳向工作臺分三次調整銑削層深度，第一次為5mm、第二次為4mm、第三次為3mm，并緊固縱向工作臺，橫向機動(dòng)進(jìn)培，粗銑斜面。
        c精銑粗銑后，縱向工作臺再移動(dòng)約imm進(jìn)行精銑，直至斜面的一邊與工件端面相   
        d測量用游標卡尺測量斜面至端面尺寸為65mm土0.15rnm;游標萬(wàn)能角度尺測量角度為70。±20 4。

    關(guān)鍵詞：普通機床

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