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普通機床普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數和幾何尺寸

日期：2011-06-22 16:23:02 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        1．普通機床中間平面
        將通過(guò)蝸桿軸線(xiàn)并與蝸輪軸線(xiàn)垂直的平面定義為中間平面。在此平面內，它們的傳動(dòng)相當于齒輪齒條傳動(dòng)。因此，這個(gè)面內的參數均是標準值，計算公式與直齒圓柱齒輪相同。
        2.普通機床主要參數
        普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數有模數m、壓力角n、蝸桿頭數z，、蝸輪齒數zz及蝸桿的直徑d，等。
        1)模數m和壓力角。
        蝸桿傳動(dòng)的尺寸計算與齒輪傳動(dòng)一樣，也是以模數m作為計算的主要參數。規定蝸桿、蝸輪在中間平面內的模數和壓力角為標準值。模數見(jiàn)表6 5，標準壓力角為a-20。。
        2)普通機床蝸桿昀分度圓直徑d，
        在蝸桿傳動(dòng)中，為了保證蝸桿與配對蝸輪的正確嚙合，常用與蝸桿相同尺寸的蝸輪滾刀來(lái)加工與其配對的渦輪。這樣，只要有一種尺寸的蝸桿，就需要一種對應的蝸輪滾刀。
    對于同一模數，可以有很多不同直徑的蝸桿，因而對每一模數就要配備很多蝸輪滾刀。顯然，這樣很不經(jīng)濟。
        為了限制蝸輪滾刀的數目及便于滾刀的標準化，就對每一標準模數規定了一定數量的蝸桿分度圓直徑d．，而把比值q_d稱(chēng)為蝸桿直徑系數。
        由于d．與m均已取為標準值，故q就不是整數，蝸桿基本參數配置參見(jiàn)相關(guān)資料。
        3)蝸桿頭數z．
        蝸桿頭數ZI可根據要求的傳動(dòng)比和效率來(lái)選定。單頭蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比可以較大，但效率較低。如果要提高效率，應增加蝸桿的頭數。但蝸桿頭數過(guò)多，又會(huì )給加工帶來(lái)困難。所以，通常蝸桿頭數取為1、2、4、6。
        4)導程角y
        蝸桿的直徑系數q和蝸桿頭數z．選定之后，蝸桿分度圓柱上的導程角y也就確定了。
        3.普通機床普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要選擇
        (1)選擇蝸桿頭數z．時(shí)，主要考慮傳動(dòng)比、效率和制造三個(gè)方面。從制造方面看t頭數越多，普通機床蝸桿的制造精度要求越高；從提高效率方面看，頭數越多，效率越高；若要求自鎖，應選擇單頭}從提高傳動(dòng)效比出發(fā)，也應該選擇較少的頭數。換言之,叟Ⅱ果要求傳動(dòng)比一定，。，較少，則：：也較少，這樣蝸桿傳動(dòng)結構就緊湊。因此，在選擇z-和。：時(shí)要全面分析上述因素。普通機床一般來(lái)說(shuō)，在動(dòng)力傳動(dòng)中，在考慮結構緊湊的前提下，應很好地考慮提高效率。所以，當傳動(dòng)比較小時(shí)，宜采用多頭蝸桿，而在傳遞運動(dòng)要求自鎖時(shí)，常選用單頭蝸桿。通常推薦采用值：當/=8～14時(shí)，選z1=4;/=16—28時(shí)，選劫-2;/=30～80時(shí)，選zi-l；
        (2)為了避免加工蝸輪時(shí)產(chǎn)生根切，當z，-1時(shí)，選zt≥17；當z--2時(shí)，選22≥27。對于動(dòng)力傳動(dòng)，為保證傳動(dòng)的平穩性，選22≥28，一般取z：-32—63為宜。蝸輪直徑越大，蝸桿越長(cháng)時(shí)，則蝸桿剛度小而易于變形，故z。≤80為宜。對于分度機構，傳動(dòng)比和齒數不受此限制。
        (3)一般圓柱蝸桿傳動(dòng)減速裝置傳動(dòng)比的公稱(chēng)值按下列選擇：5、7.5、10、12 5、15、20、25、30、40，50、60、70、80。其中10、20、40和80為基本傳動(dòng)比，應優(yōu)先選用。
        4．普通機床普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計算
        5．普通機床蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件
        從上述可知，蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件為：普通機床蝸桿的軸向模數與蝸輪的端面模數必須相等；蝸桿的軸向壓力角與蝸輪的端面壓力角必須相等；兩軸線(xiàn)交錯90。時(shí)，蝸桿分度圓柱的導程角與蝸輪分度圓柱螺旋角等值且方向相同。
    關(guān)鍵詞：普通機床

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